లేజర్ క్లీనింగ్ సూత్రాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్లకు పరిచయం

సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పరిశ్రమలో వివిధ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం రసాయన ఏజెంట్లు మరియు శుభ్రపరిచే యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.నేడు, నా దేశం యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనలు మరింత కఠినంగా మారడంతో మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు భద్రతపై ప్రజల అవగాహన పెరుగుతున్నందున, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి క్లీనింగ్‌లో ఉపయోగించే రసాయనాల రకాలు తక్కువ మరియు తక్కువ అవుతాయి.

క్లీనర్ మరియు నాన్-డ్యామేజింగ్ క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఎలా కనుగొనాలి అనేది మనం పరిగణించవలసిన ప్రశ్న.లేజర్ శుభ్రపరచడం అనేది రాపిడి లేని, నాన్-కాంటాక్ట్, థర్మల్ ఎఫెక్ట్ లేని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ పదార్థాల వస్తువులకు తగినది.ఇది అత్యంత నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారంగా పరిగణించబడుతుంది.అదే సమయంలో, లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలు సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పరిష్కరించలేని సమస్యలను పరిష్కరించగలవు.

 లేజర్ క్లీనింగ్ రేఖాచిత్రం

శుభ్రపరచడానికి లేజర్‌ను ఎందుకు ఉపయోగించవచ్చు?శుభ్రపరిచే వస్తువులకు ఇది ఎందుకు నష్టం కలిగించదు?ముందుగా, లేజర్ స్వభావాన్ని అర్థం చేసుకుందాం.సరళంగా చెప్పాలంటే, లేజర్‌లు మన చుట్టూ ఉన్న కాంతికి (కనిపించే కాంతి మరియు అదృశ్య కాంతి) భిన్నంగా లేవు, లేజర్‌లు కాంతిని ఒకే దిశలో కేంద్రీకరించడానికి ప్రతిధ్వనించే కావిటీలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సరళమైన తరంగదైర్ఘ్యాలు, సమన్వయం మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి. మంచిది, కాబట్టి సిద్ధాంతపరంగా, అన్ని తరంగదైర్ఘ్యాల కాంతిని లేజర్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.అయితే, వాస్తవానికి, ఉత్తేజితమయ్యే అనేక మాధ్యమాలు లేవు, కాబట్టి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనువైన స్థిరమైన లేజర్ కాంతి వనరులను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం చాలా పరిమితం.అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి బహుశా Nd: YAG లేజర్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ మరియు ఎక్సైమర్ లేజర్.ఎందుకంటే Nd: YAG లేజర్ ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా లేజర్ క్లీనింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

 ప్రయోజనాలు:

యాంత్రిక ఘర్షణ శుభ్రపరచడం, రసాయన తుప్పు శుభ్రపరచడం, ద్రవ-ఘన బలమైన ప్రభావం శుభ్రపరచడం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ వంటి సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ క్లీనింగ్ స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

1. లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది "గ్రీన్" క్లీనింగ్ పద్ధతి, ఎటువంటి రసాయనాలు మరియు క్లీనింగ్ సొల్యూషన్స్ ఉపయోగించకుండా, వ్యర్థాలను శుభ్రపరచడం ప్రాథమికంగా ఘనమైన పొడి, చిన్న పరిమాణం, నిల్వ చేయడం సులభం, పునర్వినియోగపరచదగినది, పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు రసాయన శుభ్రపరచడం ద్వారా;

2. సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు తరచుగా కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్, వస్తువు యొక్క ఉపరితలం శుభ్రపరచడం యాంత్రిక శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఆబ్జెక్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై నష్టం లేదా శుభ్రపరచవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడిన శుభ్రపరిచే మాధ్యమం, తొలగించబడదు, ఫలితంగా ద్వితీయంగా ఉంటుంది. కాలుష్యం, నాన్-రాపిడి మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ యొక్క లేజర్ శుభ్రపరచడం, తద్వారా ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడతాయి;

3. లేజర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్స్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, రోబోట్‌లు మరియు రోబోట్‌లతో, సుదూర ఆపరేషన్‌ను సాధించడానికి అనుకూలమైనది, సాంప్రదాయ పద్ధతులను శుభ్రం చేయగలదు, భాగాలు చేరుకోవడం సులభం కాదు, కొన్ని ప్రమాదకరమైన ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడం ద్వారా సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించవచ్చు;

4. లేజర్ శుభ్రపరచడం సమర్థవంతమైనది మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది;

సూత్రాలు:

పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ లేజర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కాంతి పప్పుల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అధిక-తీవ్రత పుంజం, షార్ట్-పల్స్ లేజర్ మరియు కలుషితమైన పొర మధ్య పరస్పర చర్య వల్ల కలిగే ఫోటోఫిజికల్ ప్రతిచర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.భౌతిక సూత్రాన్ని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

   లేజర్ క్లీనింగ్ స్కీమాటిక్

ఎ) లేజర్ ద్వారా విడుదలయ్యే పుంజం చికిత్స చేయాల్సిన ఉపరితలంపై కలుషితమైన పొర ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.

బి) పెద్ద శక్తి యొక్క శోషణ వేగంగా విస్తరిస్తున్న ప్లాస్మా (అత్యంత అయనీకరణం చేయబడిన అస్థిర వాయువు)ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది షాక్ వేవ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

c) షాక్ వేవ్ కలుషితాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు తిరస్కరించబడుతుంది.

d) చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంపై విధ్వంసక వేడి ఏర్పడకుండా ఉండటానికి కాంతి పల్స్ యొక్క వెడల్పు తప్పనిసరిగా తక్కువగా ఉండాలి.

ఇ) ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఉన్నప్పుడు లోహ ఉపరితలాలపై ప్లాస్మా ఉత్పత్తి అవుతుందని ప్రయోగాలు చూపించాయి.

ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్లు:

లేజర్ క్లీనింగ్ సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలను మాత్రమే కాకుండా, లోహపు తుప్పు, లోహ కణాలు, దుమ్ము మరియు మొదలైన వాటితో సహా అకర్బన పదార్థాలను కూడా శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.కిందివి కొన్ని ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలను వివరిస్తాయి, ఈ సాంకేతికతలు చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

 లేజర్ టైర్ శుభ్రపరిచే రేఖాచిత్రం

1. అచ్చులను శుభ్రపరచడం

ప్రపంచవ్యాప్తంగా టైర్ తయారీదారులచే ప్రతి సంవత్సరం వందల మిలియన్ల టైర్లను తయారు చేయడంతో, ఉత్పత్తి సమయంలో టైర్ అచ్చులను శుభ్రపరచడం అనేది పనికిరాని సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి త్వరగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.

లేజర్ క్లీనింగ్ టైర్ అచ్చు సాంకేతికత యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో టైర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడింది, అయితే ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే స్టాండ్‌బై సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు, అచ్చుకు హానిని నివారించవచ్చు, పని భద్రత మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయవచ్చు. వేగవంతమైన రికవరీ ద్వారా సాధించిన లాభాలు.

2. ఆయుధాలు మరియు సామగ్రిని శుభ్రపరచడం

ఆయుధాల నిర్వహణలో లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.లేజర్ శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వల్ల తుప్పు మరియు కాలుష్య కారకాలను సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా తొలగించవచ్చు మరియు శుభ్రపరిచే ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడానికి తొలగింపు సైట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.లేజర్ క్లీనింగ్‌తో, రసాయన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల కంటే పరిశుభ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై వాస్తవంగా ఎటువంటి నష్టం లేదు.

3. పాత విమానం పెయింట్ యొక్క తొలగింపు

ఐరోపాలో లేజర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్ చాలా కాలంగా విమానయాన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.విమానం యొక్క ఉపరితలం కొంత సమయం తర్వాత మళ్లీ పెయింట్ చేయాలి, అయితే పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు పాత పెయింట్‌ను పూర్తిగా తొలగించాలి.

సాంప్రదాయిక మెకానికల్ పెయింట్ రిమూవల్ పద్ధతులు విమానం యొక్క మెటల్ ఉపరితలం దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది, ఇది సురక్షితమైన విమానానికి సంభావ్య ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.బహుళ లేజర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించినట్లయితే, A320 ఎయిర్‌బస్ ఉపరితలంపై పెయింట్ పొరను మెటల్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా మూడు రోజుల్లో పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.

4. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో శుభ్రపరచడం

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కోసం లేజర్ ఆక్సైడ్ తొలగింపు: ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమకు అధిక-ఖచ్చితమైన నిర్మూలన అవసరం మరియు ముఖ్యంగా లేజర్ ఆక్సైడ్ తొలగింపుకు బాగా సరిపోతుంది.సర్క్యూట్ బోర్డ్ టంకం వేయడానికి ముందు, వాంఛనీయ విద్యుత్ సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి కాంపోనెంట్ పిన్‌లను పూర్తిగా డీ-ఆక్సిడైజ్ చేయాలి మరియు నిర్మూలన ప్రక్రియలో పిన్‌లు పాడైపోకూడదు.లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు ఒక పిన్‌కి ఒక లేజర్ ఎక్స్‌పోజర్ మాత్రమే అవసరమయ్యేంత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.