1. మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

స్థిర మార్కింగ్ నమూనాల కోసం, మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లుగా విభజించబడతాయి.ఈ రెండు కారకాలు వివిధ అంశాలలో విభజించవచ్చు:

కాబట్టి, ఫిల్లింగ్ టైప్, ఎఫ్-తీటా లెన్స్ (ఫిల్లింగ్ లైన్ స్పేసింగ్), గాల్వనోమీటర్ (స్కానింగ్ స్పీడ్), ఆలస్యం, లేజర్, ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర కారకాలు మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని అంతిమంగా ప్రభావితం చేసే కారకాలు.

2. మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు

(1) సరైన పూరక రకాన్ని ఎంచుకోండి;

విల్లు నింపడం:మార్కింగ్ సామర్థ్యం అత్యధికం, కానీ కొన్నిసార్లు కనెక్ట్ లైన్లు మరియు అసమానతలతో సమస్యలు ఉన్నాయి.సన్నని గ్రాఫిక్స్ మరియు ఫాంట్‌లను గుర్తించేటప్పుడు, పై సమస్యలు సంభవించవు, కాబట్టి విల్లు నింపడం మొదటి ఎంపిక.

ద్విముఖ పూరకం:మార్కింగ్ సామర్థ్యం రెండవది, కానీ ప్రభావం మంచిది.

ఏకదిశాత్మక పూరకం:మార్కింగ్ సామర్థ్యం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

టర్న్-బ్యాక్ ఫైలింగ్:ఇది సన్నని గ్రాఫిక్స్ మరియు ఫాంట్‌లను గుర్తించేటప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సామర్థ్యం విల్లు నింపడం వలె ఉంటుంది.

గమనిక: వివరాల ప్రభావాలు అవసరం లేనప్పుడు, విల్లు నింపడం ద్వారా మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.ప్రభావం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ద్వి దిశాత్మక పూరకం ఉత్తమ ఎంపిక.

(2) సరైన F-Theta లెన్స్‌ని ఎంచుకోండి;

F-తీటా లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్ పెద్దది, ఫోకస్డ్ స్పాట్ పెద్దది;అదే స్పాట్ అతివ్యాప్తి రేటుతో, ఫిల్లింగ్ లైన్‌ల మధ్య అంతరాన్ని పెంచవచ్చు, తద్వారా మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

గమనిక: ఫీల్డ్ లెన్స్ పెద్దది, శక్తి సాంద్రత చిన్నది, కాబట్టి తగినంత మార్కింగ్ శక్తిని నిర్ధారించేటప్పుడు ఫిల్లింగ్ లైన్ అంతరాన్ని పెంచడం అవసరం.

(3) హై-స్పీడ్ గాల్వనోమీటర్‌ను ఎంచుకోండి;

సాధారణ గాల్వనోమీటర్ల గరిష్ట స్కానింగ్ వేగం సెకనుకు రెండు నుండి మూడు వేల మిల్లీమీటర్లు మాత్రమే చేరుకోగలదు;హై-స్పీడ్ గాల్వనోమీటర్ల గరిష్ట స్కానింగ్ వేగం సెకనుకు పదివేల మిల్లీమీటర్లకు చేరుకుంటుంది, ఇది మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, చిన్న గ్రాఫిక్స్ లేదా ఫాంట్‌లను గుర్తించడానికి సాధారణ గాల్వనోమీటర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అవి వైకల్యానికి గురవుతాయి మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి స్కానింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి.

(4) తగిన ఆలస్యాన్ని సెట్ చేయండి;

వేర్వేరు పూరక రకాలు వేర్వేరు జాప్యాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, కాబట్టి పూరించే రకానికి సంబంధం లేని ఆలస్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

బౌ ఫిల్లింగ్, టర్న్-బ్యాక్ ఫైలింగ్:ప్రధానంగా మూలలో ఆలస్యం కారణంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది లైట్-ఆన్ ఆలస్యం, లైట్-ఆఫ్ ఆలస్యం మరియు ముగింపు ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ద్వి దిశాత్మక పూరకం, ఏకదిశాత్మక పూరకం:ప్రధానంగా లైట్-ఆన్ ఆలస్యం మరియు లైట్-ఆఫ్ ఆలస్యం కారణంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది మూలలో ఆలస్యం మరియు ముగింపు ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(5) సరైన లేజర్‌ని ఎంచుకోండి;

మొదటి పల్స్ కోసం ఉపయోగించబడే లేజర్‌ల కోసం, మొదటి పల్స్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు టర్న్-ఆన్ ఆలస్యం 0 కావచ్చు. ద్విదిశాత్మక పూరకం మరియు ఏకదిశాత్మక పూరకం వంటి పద్ధతుల కోసం తరచుగా స్విచ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయబడుతుంది, మార్కింగ్ సమర్థతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.

పల్స్ వెడల్పు మరియు పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని స్వతంత్రంగా సర్దుబాటు చేయగల లేజర్‌ను ఎంచుకోండి, అధిక స్కానింగ్ వేగంతో ఫోకస్ చేసిన తర్వాత స్పాట్ కొంత మొత్తంలో అతివ్యాప్తి చెందుతుందని నిర్ధారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, లేజర్ శక్తికి పదార్థం యొక్క విధ్వంసం థ్రెషోల్డ్‌ను చేరుకోవడానికి తగినంత గరిష్ట శక్తి ఉందని నిర్ధారించడానికి, తద్వారా పదార్థం గ్యాసిఫికేషన్.

(6) ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు;

ఉదాహరణకు: మంచి (మందపాటి ఆక్సైడ్ పొర, ఏకరీతి ఆక్సీకరణం, వైర్ డ్రాయింగ్ లేదు, చక్కటి ఇసుక బ్లాస్టింగ్) యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం, స్కానింగ్ వేగం సెకనుకు రెండు నుండి మూడు వేల మిల్లీమీటర్లకు చేరుకున్నప్పుడు, అది ఇప్పటికీ చాలా నలుపు ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.పేలవమైన అల్యూమినాతో, స్కానింగ్ వేగం సెకనుకు కొన్ని వందల మిల్లీమీటర్లు మాత్రమే చేరుకుంటుంది.అందువల్ల, తగిన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

(7) ఇతర చర్యలు;

❖“పూర్తి పంక్తులను సమానంగా పంపిణీ చేయండి” అని తనిఖీ చేయండి.

❖ మందపాటి గుర్తులతో ఉన్న గ్రాఫిక్స్ మరియు ఫాంట్‌ల కోసం, మీరు “ఔట్‌లైన్‌ని ప్రారంభించు” మరియు “అంచును ఒకసారి వదిలివేయండి”ని తీసివేయవచ్చు.

❖ప్రభావం అనుమతించినట్లయితే, మీరు "జంప్ స్పీడ్"ని పెంచవచ్చు మరియు "అధునాతన" యొక్క "జంప్ ఆలస్యాన్ని" తగ్గించవచ్చు.

❖గ్రాఫిక్స్ యొక్క పెద్ద శ్రేణిని గుర్తించడం మరియు వాటిని అనేక భాగాలుగా తగిన విధంగా పూరించడం వలన జంప్ సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.